4月15日 中国应急管理报3版

曹家滩煤矿：”产煤不见煤” 天蓝云白草地绿

本报记者 徐涛 通讯员 贺芳

“无人化、少人化” 的原煤开采，将井下员工从繁重的体力劳动中解放了出来；在智能调度指挥中心大屏幕上，矿井采、掘、机、运等各个生产环节的运行情况清晰可见，不用下井就能对动态了如指掌；智能运销系统实现了无人化装车,火车进站无人化指挥，煤炭从输送带绿色高效地运至火车上，实现了"产煤不见煤"，天蓝云白草地绿……

近日，记者走进陕西陕煤曹家滩矿业有限公司，一座绿色高效的智能化矿井呈现在眼前。从2013年到2022年，该公司利用物联网、大数据、人工智能、5G等新型基础信息技术，实现智能掘进、智能采煤、智能煤流、智能洗选、智能运销、智慧安全、智慧物流，安全、生产、运销全面智能化，年核定产能达到2500万吨。

顶层设计“一张图”

“‘一张图’能实现对各类系统的信息采集、动态监测、远程集控。”来到该公司调度指挥中心，工作人员向记者演示了矿智能综合管控平台GIS“一张图”。一整块超高清LED大屏幕，将井下巷道、采煤工作面、运输皮带转载点等不同点位的影像进行实时传输，不断变换、显示着安全生产与监测监控的画面和数据参数，只要鼠标轻轻一点，井下人员、设备、生产等详细情况便一目了然。

早在2013年，该公司按照《“十三五”国家信息化规划》，历经三年多时间，经过多次调研、交流和论证，确定了一个云中心、一个管控平台、六大功能板块（综合管控、矿区状态及系统常态化运行监控、矿井安全态势、云端运营分析、综合一张图、职工后勤保障）的“116”整体建设架构。“自2017年开始建设，2020年初步建成智能化矿井。”该公司副总经理韩存地介绍。

作为智慧矿山平台的核心，GIS一张图实时显示矿井通风、水文地质、系统煤流、装车运销等55个子系统的数据和动态，能够实时、直观、准确地展示矿山地上地下场景。同时，GIS一张图可对所有自动化子系统进行指挥调度、远程控制。在掌握矿井产运销基础数据、掘机运通各专业业务数据以及煤机位置、支架推移行程、泵站流量与压力等自动化数据后，该公司整体运行情况变得更加直观可视，实现生产系统智能化运行、安全隐患预测预知、经营决策智能化分析。

智能综采提效率

在综采二队地面智能分控中心，煤机司机现场操控VISTW自动化平台，向记者展示了采煤机程序自动割煤、支架跟机自动移架、刮板输送机自动调直、井下设备集控、地面远控操作、视频自动跟机切换等功能。

智能化系统实现了减员增效，提升采煤工作安全系数。“以前，122105综放工作面检修班每班需要15人参与生产，现在仅需7人。”综采二队技术员说道。目前，该公司所有工作面都实现了智能化采煤。

2023年，该公司10米超大采高智能综采工作面成套装备投产应用，今年一季度该公司煤炭产量突破300万吨，不仅提高了煤炭资源回收率，而且实现采煤工艺新突破。该工作面是世界上采高最高的工作面，全面采用国产化装备，具备在线监测、一键启动、远程控制及记忆割煤、自动跟机移架、自动推溜、煤流量实时监测等智能功能，装机功率、装备总重量、一次采全高、单面产能4项水平位居世界前列。

智能运销新模式

如今，步入曹家滩煤矿，偌大的矿区几乎看不到煤炭的踪迹。蓝天、白云、绿草相互映衬，矿井疏干水调节池里水质澄清。

自动装车、整平压实、抑尘喷洒……在曹家滩智能火车装车站，每节车厢装车仅需40秒。自2019年运行以来，该智能火车装车站创造了单日装车25列、8.9万吨的纪录。

该站引进智能装车、防冻抑尘、整平压实、车号识别、撒料监测、车厢位置监测装置、偏载监测装置、视频监控等智能化系统，有效降低作业成本，减少货损货差和环境污染，建成了车辆进站无人装车、车号识别、车厢检测，火车进站无人化指挥、防冻抑尘剂智能喷洒、销售数据实时展现的现代化智能装车体系。